室溫下，鈦的表面具有薄而致密的氧化膜，性能穩(wěn)定。隨著溫度的升高，鈦板的活性急劇增大，當(dāng)焊接溫度高于600°C時(shí)，致密的氧化膜被破壞，氣體能通過(guò)疏松的氧化膜向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，和氫、氧、氮等元素產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，這些元素以間隙雜質(zhì)存在于鈦中，使其焊接接頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊縫出現(xiàn)氣孔和冷裂的原因。鈦材料的焊接性取決于材料本身的化學(xué)活性和物理性能。通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，使用或不用填充材料，使鈦材料的工件達(dá)到原子結(jié)合的方法。

鈦焊接管尺寸范圍為外徑60-500mm,壁厚0.8-2mm。焊接后，無(wú)須錘擊焊渣以及磨削，表面十分平滑.還可以進(jìn)行擴(kuò)管、彎管等二次加工，和無(wú)縫鈦管幾乎沒有差別。影響焊頭質(zhì)量的主要有溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快。焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5-0.8倍。根據(jù)材料類型和對(duì)接頭質(zhì)量的要求，擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用最廣。為了加速焊接過(guò)程、降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料其厚度在0.Olmm左右。

鈦棒及鈦合金常用的焊接方法有：熔融焊接、釬焊、固相結(jié)合、機(jī)械結(jié)合、結(jié)合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等等，使用較多的是惰性氣體（主要是氬氣）保護(hù)焊，也稱氬弧焊。

來(lái)源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設(shè)備，鈦管，鈦絲