在實(shí)際的脫氧化皮過程中，表層較淺氧化鈦同氫氧化鈉反應(yīng)而發(fā)生氫吸收，假如金屬鈦遭到腐蝕的話盡管細(xì)小，但是總會(huì)首先明顯表現(xiàn)出來。所以，在浴槽溫度不變的條件下，氫吸收簡(jiǎn)直正比于金屬的掃除量和浴槽中的氫化物濃度依照這個(gè)原理有必要留意，有必要約束酸洗的時(shí)刻，以確保氧化物被鏟除，可是不得有金屬溶解，可通過對(duì)熔融鹽增加二氧化鈦來減少吸氫量及金屬剝蝕損耗。假如熔融鹽最低富含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%TiO2,那么因?yàn)槎趸佂瑲溲趸c反響，熔融鹽就被構(gòu)成的鈦化鈉所飽滿。

鈦板在熔融鹽浴中脫除氧化皮時(shí),要迅速地脫除氧化層，避免腐蝕或污染其下面的金屬鈦，要確保熔融基體外表的氧化鈉同復(fù)原增加劑和氧化增加劑。沒有增加劑，氧化鈉在溫度低于大概450度：時(shí)就漸漸腐蝕氧化層，而在較高溫度的條件下，盡管氧化層被脫除，可是一起金屬也被腐蝕，而且因?yàn)闅涞奈斩鴾p低了塑性在復(fù)原浴槽中，熔融的氫氧化鈉中有1.5%-2%的氫氧化鈉溶解，因?yàn)榻饘兮c同鹽浴槽內(nèi)的某個(gè)儲(chǔ)器中的氫進(jìn)行反響而生成氫氧化鈉，而且從那里逋過分散及對(duì)流而抵達(dá)融鹽里。氧化層通過復(fù)原的氫氧化鈉而轉(zhuǎn)化為賤價(jià)氧化物，這種氧化物還部分地保留在金屬外表上，可是在淬火時(shí)卻剝落到水中，通過含水酸溶液中進(jìn)行短時(shí)刻的清潔就可鏟除滯藏著的殘余物。在大概370度的溫度下施行鹽浴處置。

在處置雜亂形狀的鈦及鈦合金零件時(shí)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)銑削或精加工作為機(jī)械加工是對(duì)比經(jīng)濟(jì)的。www.fjyuewei.com鈦零件凈化之后，不用對(duì)塑料殼型件進(jìn)行加工，而要選用涂裝法或攝影法處置外表層.而且要對(duì)精加工之處選用腐蝕液剝蝕金厲。要確保選用到達(dá)50度：的鉻酸及氫氟酸混合物作為腐蝕液。適用于TC4鈦合金化學(xué)銑削的別的一種腐蝕液具有下列組分:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.8%硝酸，2.1%冰醋酸，15.1%鹽酸，8%氫氟酸，0.8%檸檬酸，0.3%Nei:HP04,其他為水。選用這種腐蝕液在57度溫度下進(jìn)行剝蝕.金屬的剝蝕量（腐蝕速度）為接近于0.1mm/min，而選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%氯氟酸及23%硝酸構(gòu)成的溶液在451C的處置溫度條件下處置較粗糙的外表時(shí)剝蝕量接近于0.01mm/min。表面質(zhì)量的好壞決定于合金品種、熱處置、初始狀態(tài)外表及處理深度。選用TC4鈦合金時(shí)通過銑削之后并不影響其機(jī)械性能，而與鋁比，選用TC4時(shí)堅(jiān)持原有的吸氫量。

各種酸洗槽盛有氫氧化鈉同硝酸鈉和亞硝酸鈉的氧化增加劑。當(dāng)薄壁零件的浸漬時(shí)刻為1-10min時(shí)酸洗槽液溫度在425度及440度：。而酸洗厚壁零件時(shí)槽液溫度總計(jì)為460-480度雜亂形態(tài)鍛件的酸洗時(shí)刻有必要在5-60min之間酸洗槽液的溫度有必要跟著熱處置溫度的提髙而到達(dá)460-510度。在少量情況下允許超越550度,這個(gè)溫度適用于格外薄壁零件的酸洗，但易同鹽浴發(fā)作自覺反響而能夠?qū)е卤菩头贌诘陀?00度：溫度條件下吸氫量很小，可是卻跟著浴槽溫度的進(jìn)步而增加。浴槽運(yùn)用的電解液、處置溫度、金屬酸洗量、吸氫量在酸洗溫度為470度或540度時(shí)，氧化浴槽中具有很小的金屬酸洗量及吸氫量，與純氫氧化鈉熔融液比較，總是在600度下就發(fā)作劇烈的吸氫量和自燃。