鈦礦->采礦->選礦->鈦精礦->富集->富鈦料->氯化->粗TiCl4->精制->純TiCl4->鎂復原->海綿鈦->熔鑄->鈦錠->加工->鈦材或鈦部件上述進程中假如采礦得到的是金紅石，則不必通過富集，可以直接進行氯化制取粗TiCl4。別的，熔鑄工作應屬冶金技術，但有時也歸入加工技術。 當前，金屬鈦出產(chǎn)的工業(yè)辦法是可勞爾法，商品為海綿鈦。制取鈦材傳統(tǒng)的技術是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，再加工而成鈦材。

上述技術進程中的加工進程是指塑性加工和鍛造而言。塑性加工辦法又包含鍛造、揉捏、軋制、拉伸等。它可將鈦錠加工成各種尺度的鈦餅材、鈦環(huán)材、鈦板材、鈦管材、鈦棒材、型材等成品，也可用鍛造辦法制成各種形狀的零件、部件。鈦選用塑性加工，加工尺度不受約束，又能夠大批量出產(chǎn)，但成材率低，加工進程中發(fā)生很多廢屑殘料。
　　 對于鈦塑性加工的上述缺點，這些年開展了鈦的粉末冶金技術。鈦的粉末冶金流程與一般粉末冶金一樣，僅僅燒結有必要要在真空下進行。它適用乎出產(chǎn)大批量、小尺度的零件，格外適用于出產(chǎn)雜亂的零部件。這種辦法簡直無須再通過加工處置，成材率高，既可充分利用鈦廢料作質(zhì)料，又可以降低出產(chǎn)成本，但不能出產(chǎn)大尺度的鈦件。鈦的粉末冶金技術流程為:鈦粉(或鈦合金粉)->篩分->混合->限制成形->燒結->輔佐加工->鈦成品。

鈦材除了純鈦外，當前世界上現(xiàn)已出產(chǎn)出近30種牌號的鈦合金。運用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等。鈦及鈦合金的加工技術有必要考慮它們的一些特色，鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗力大；常溫塑性差、屈從極限和強度極限比值高、回彈大、對缺口敏感、變形進程易與模具粘結、加熱時又易吸咐有害氣體等特色，塑性加工比鋼和銅困難。