1.鈦管與鈦合金管焊縫裂紋問題

   鈦合金焊接時(shí)，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因?yàn)殁伡扳伜辖鹬蠸、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點(diǎn)共晶在晶界很少生成，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時(shí)收縮量小，焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。
   鈦及鈦合金焊接時(shí)，當(dāng)焊縫含氧、氮量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)性能變脆，在較大的焊接應(yīng)力作用下，會出現(xiàn)冷裂紋。其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時(shí)甚至更長時(shí)間稱作延遲裂紋。經(jīng)研究表明焊接過程中氫的擴(kuò)散是引起這種裂紋的主要原因。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴(kuò)散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時(shí)體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴(kuò)散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

 
2.鈦管與鈦合金管焊縫中氣孔問題

   鈦管焊接時(shí)，氣孔是經(jīng)常碰到的一個主要問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：
1）在高純度的氬氣保護(hù)下進(jìn)行焊接，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%
2）徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。可以用化學(xué)和機(jī)械方法清洗。
3）對熔池施以良好的氣體保護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。
4）選擇焊接合適的工藝參數(shù)、焊接規(guī)范，增加深池停留時(shí)間使用便于氣泡逸出，可有效地減少氣孔。