我國在新型鈦合金發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)中也采用了整體葉盤結(jié)構(gòu)。整體葉盤的剛性好，平衡精度高。它提高了結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)效率，省去了連接用的榫頭和榫槽，避免了榫槽損傷等潛在的故障，從而使整臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)推重比得到顯著提高。整體葉盤的毛坯從結(jié)構(gòu)上分為整體式和焊接式2類：（1）整體式毛坯一般采用鍛壓技術(shù)，鍛造出一整塊毛坯；（2）焊接式毛坯把采用不同性能材料的盤體和葉片焊為一個(gè)整體，或者把空心葉片焊在盤體上，以實(shí)現(xiàn)更特殊的性能。

國內(nèi)外整體葉盤制造采用的主要工藝有：精密鑄造、數(shù)控銑削、電解加工、電火花加工等。這些工藝各有其優(yōu)缺點(diǎn)，而數(shù)控銑削加工靈活快速、可靠性高，因此發(fā)達(dá)國家多采用五坐標(biāo)數(shù)控銑削加工整體葉盤。整體葉盤毛坯一般采用高強(qiáng)度難加工材料，不允許有裂紋和缺陷，葉片薄、扭曲度大、葉展長、受力易變形，而且由于葉片間的通道深而窄、開敞性很差，材料切除率很高，嚴(yán)重影響了數(shù)控銑削的可加工性。數(shù)控銑削加工技術(shù)包括高精度五坐標(biāo)機(jī)床技術(shù)、工藝技術(shù)、五軸聯(lián)動(dòng)編程技術(shù)、刀具技術(shù)等，它代表了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的最新技術(shù)和最高水平，是新型高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。

鈦合金整體葉盤加工工藝分析
鈦合金整體葉盤的盤體和葉片材料通常采用(α+β)雙相熱強(qiáng)鈦合金，具有良好的高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性和蠕變性能，能夠滿足損傷容限設(shè)計(jì)和高結(jié)構(gòu)效益及低制造成本等要求。某鈦合金整體葉盤毛坯采用焊接結(jié)構(gòu)，盤體粗加工和葉片毛坯采用線性摩擦焊方式成為一個(gè)整體葉盤毛坯。葉片為變截面扭曲結(jié)構(gòu)，彎扭度大、葉展長、葉片外緣薄、進(jìn)氣邊緣和排氣邊緣厚度更?。ú蛔?.5mm）。葉盤盤體外型面為圓錐面，葉片外輪廓也是一個(gè)倒圓錐面。

鈦合金是一種特殊的材料
鈦合金是一種不同的材料。這一點(diǎn)看起來似乎是非常明顯的，而且也是非常重要的。對于一個(gè)大型鋁制工件來說，其最重要的機(jī)床加工參數(shù)（除了機(jī)床的行程之外）可能涉及到主軸的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)馬力。相反，對于鈦合金零件的加工而言，其最重要的參數(shù)則是主軸的扭矩以及鉆削加工時(shí)冷卻液沿著推力方向上的傳送量。以前，機(jī)加工車間對于鈦合金加工所需的相應(yīng)機(jī)床參數(shù)，也許從來沒有仔細(xì)地考慮過。lh-ti.com公司介紹說，也許有人?？闯蔀檫@樣的一個(gè)人：跑到老板的眼前說，加工車間是不是需要添置一套新的加工設(shè)備？不過，他仍然以為應(yīng)該按照很多加工車間所?？吹哪菢油觯皇峭ㄟ^一些已經(jīng)被驗(yàn)證了的那種不太理想的工藝往加工生產(chǎn)鈦合金零件，假如試圖以這種方式為產(chǎn)業(yè)的變化提供服務(wù)，那么終極付出的代價(jià)將會(huì)更大。在需要加工波音787發(fā)動(dòng)機(jī)前座的情況下，工廠的工作職員，就會(huì)在最初的時(shí)候，將重點(diǎn)集中在尋找可供選用的和剛性最好的加工中心上。這種鈦合金工件大多要求采用強(qiáng)力銑削的加工方式，其要求非常高，以至于他們?？赐ㄟ^機(jī)床的剛性來確定加工這一工件究竟能達(dá)到多高的效率。然而，根據(jù)對這一零件最好的加工操縱所做出的一項(xiàng)分析，包括一些新奇的切削策略，表明了其對扭矩的要求一定是很高的，但其最高需求的扭矩仍然在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床所提供的性能范圍之內(nèi)，基本上與波音公司目前已在生產(chǎn)中使用的機(jī)床相同。

加工車間往往先從機(jī)床開始考慮，而不是先從適合于該工件加工的機(jī)床用刀具開始考慮。然而，對于一個(gè)飛機(jī)上使用的鈦合金零件而言，或?qū)τ谌魏纹渌笮秃途哂刑魬?zhàn)性的高價(jià)值零件而言，其更富有成效的生產(chǎn)方法是：首先確定最適合于這一零件粗加工、精加工和鉆削加工的刀具以及加工策略，然后再通過那些選用機(jī)床所需的切削參數(shù)，看一看究竟應(yīng)推薦使用哪一種機(jī)床。他說，這一工作不一定由加工車間單獨(dú)完成。在工藝開發(fā)過程中，波音公司將與其供給商共同合作。當(dāng)然，刀具公司本身提供的資源也是十分寶貴的。具有更豐富知識(shí)的刀具供給商能夠提供適合于這一零件各種加工特點(diǎn)的高金屬切削率的刀具，以及有效使用這些刀具的正確方法和參數(shù)。分析是直接從這里開始的。對于各種不同的操縱和刀具而言，首先應(yīng)該考慮的是其理想的切削深度和進(jìn)給速度，以及其材料系數(shù)和其他一些輸進(jìn)數(shù)據(jù)，然后由加工車間計(jì)算出每一次主要的機(jī)加工操縱所需的驅(qū)動(dòng)馬力和扭矩，以及每一次鉆削運(yùn)動(dòng)時(shí)所需的推力。lh-ti.com公司介紹說，這樣做至少可以提供兩個(gè)很有價(jià)值的好處：其中一個(gè)好處是可以簡化搜尋合適加工機(jī)床的過程，要么是選用一臺(tái)新的機(jī)床，要么就是選用車間里現(xiàn)有的一臺(tái)設(shè)備。數(shù)據(jù)表中的這些數(shù)據(jù)就可以清楚地說明應(yīng)該選用什么樣性能的機(jī)床才能適合這一工件的加工。