鈦是高活性金屬，在高溫下會(huì)與氧、氫、氮等氣體發(fā)生劇烈的反應(yīng)。在空氣中熔焊會(huì)使它的焊縫完全脆化。因此，鈦及鈦合金在防止與氣體劇烈反應(yīng)的條件下才具有可焊性。

由于保護(hù)不善造成的吸氣、焊縫及熱影響區(qū)快速冷卻造成的亞穩(wěn)定組織、合金類型等均影響著鈦及鈦合金的焊接性能。

1.間隙元素的影響
焊接時(shí)，由于保護(hù)不良引起的氧化、氮化以及氫化；工件和焊絲吸附的濕氣以及酸洗等工藝導(dǎo)致的吸氧和吸氫；油污和焊縫處殘留的清洗劑、棉紗等因素，都會(huì)使焊縫區(qū)的間隙元素含量增加而導(dǎo)致強(qiáng)度升高，塑性下降，甚至失掉塑性。

鈦焊縫中的氣孔，是由于焊接熔池內(nèi)產(chǎn)生的氣體以及保護(hù)氣體湍流卷入的氣體到熔池金屬冷凝過程中來不及排出造成的。一般認(rèn)為氫氣是造成氣孔的主要原因。

鈦焊縫中的冷裂紋，是過量氫形成的氫化物造成的。冷裂紋有時(shí)延遲較長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)，稱為延遲斷裂。在a型鈦合金和β穩(wěn)定元素含量較小的a+β合金中冷裂紋傾向要大一些。

2.晶粒粗大及亞穩(wěn)定組織的形成
鈦及鈦合金的熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性能差。焊縫和熱影響區(qū)在高于a+β/β相變點(diǎn)的溫度停留時(shí)間長(zhǎng)，造成這兩部分晶粒粗大。由于鈦不能通過相變細(xì)化晶粒，因此往往造成焊接接頭塑性降低。目前有人通過合金化和焊縫局部滾壓變形以細(xì)化晶粒，但應(yīng)用并不普遍。