60年代中期，開始發(fā)展以旋轉(zhuǎn)電極法制取鈦的預(yù)合金粉末和熱等靜壓致密化的工藝并開始用于航交工業(yè)中。我國70年代初開始進(jìn)行鈦棒粉末冶金工藝及制品的研究。70年代末期開展了離心霧化制取高質(zhì)量鈦合金粉末及熱等靜成形工藝的研究，主要用于耐蝕、過濾等零件。
根據(jù)所用的粉末原料和對(duì)制品的使用要求，可采用以下不同的致密化工藝。
(1)松裝或低壓成形粉末坯料的燒結(jié)：燒結(jié)體的孔隙率為25%-70%,該工藝多用于生產(chǎn)多孔鈦制品和材料。
(2)壓制和燒結(jié)：壓制可采用機(jī)械或等靜壓制，壓力在19600-39200MPa之間，燒結(jié)溫度為1000-1400°C。燒結(jié)體的相對(duì)密度可達(dá)92%-95%。
(3)熱成形：是使粉末或粉末坯錠在加熱過程中加壓成形。熱成形工藝主要有熱等靜壓、真空熱壓等。
(4)鈦棒粉末和粉坯的粉末軋制：坯料的擠壓和鍛造等。

這些工藝均可獲得密度高性能好的粉末材料或零件，其中粉末軋制是生產(chǎn)多孔鈦板和致密鈦板的有效的經(jīng)濟(jì)的加工工藝。已實(shí)用化的鈦材料粉末制品有：燒結(jié)多孔鈦過濾元件、植人體內(nèi)的人工關(guān)節(jié)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、螺帽和法蘭等緊固件閃光燈陰極、航空和航海儀喪零件、耐酸閥體軸套，多孔管、鈦碳化鈦耐磨材料、鈦鉬耐蝕合金等。