鈦旋鍛依照鑄造溫度，可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛3種；空心件的鑄造可分為無芯棒鑄造和有芯棒鑄造；鑄造進(jìn)程可分為逐級鑄造和接連鑄造。旋轉(zhuǎn)鑄造，又叫做徑向鑄造，是在多錘頭對擊的旋轉(zhuǎn)鍛機(jī)上出產(chǎn)精密軸類件的一種回轉(zhuǎn)成形技術(shù)。旋鍛時，鈦毛坯遭到幾個錘頭沿徑向?qū)ΨQ高速錘打自徑減小軸向延伸。在鑄造時，鈦毛坯和錘頭之間有相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向運(yùn)動。

旋轉(zhuǎn)鑄造兼有脈沖加載和多向鍛打兩個特色，這有利于金屬均勻變形和提升塑性。因而該技術(shù)可用于高強(qiáng)度、低塑性的鈦合金，特別鈦及鈦合金的開坯和鑄造。旋鍛具有鍛件質(zhì)量高、尺度精度高、出產(chǎn)效率高和自動化程度高等特色。鑄造的鍛件尺度規(guī)模較廣，但其設(shè)備構(gòu)造雜亂.專用性強(qiáng)，已遍及用于實(shí)心臺階軸、錐形軸、空心軸零件的出產(chǎn)。

20世紀(jì)50年代汗始研發(fā)快鍛液壓機(jī)。其時，新式合金原料不斷出現(xiàn)，這些原料塑性差變形抗力大，熱加工溫度規(guī)模窄，需求鍛壓設(shè)備才能大、速度快通常的鍛壓水壓機(jī)和汽錘都不能兼具這兩個條件。因而，快鍛液壓機(jī)得到很大開展簡直代替了3000t以下的鍛壓水壓機(jī)。中國從20世紀(jì)60年代也開端試制T500t、630t和2000t快鍛液壓機(jī)。 

快鍛液壓機(jī)廣泛用于機(jī)械制造業(yè)，用于特別鋼及鈦合金出產(chǎn)中。為了擴(kuò)展種類、提升質(zhì)量。快鍛液壓機(jī)已成為現(xiàn)代化特別鋼廠的必備配備，對耐熱合金、不銹鋼、高速鋼、模具鋼等原料都能加工。它可出產(chǎn)較大標(biāo)準(zhǔn)的方、圓扁坯鍛材和盤件、環(huán)件、炮筒、炮尾座及各種自在鍛件。合適多種類小批量的出產(chǎn)：如與精鍛機(jī)聯(lián)合工作還可出產(chǎn)大型管坯、車軸等商品。

快鍛液壓機(jī)的鍛壓速度接近于汽錘的液壓機(jī)簡稱“快鍛機(jī)”。壓力為500-3000噸,但以1000-2000噸居多。每分鐘鍛壓次數(shù)可達(dá)80-120次?？戾懸簤簷C(jī)通常采用雙柱或四柱下拉式構(gòu)造。液壓體系部件的動作活絡(luò)、疾速。液壓機(jī)經(jīng)過計算機(jī)操控活動橫梁的壓下量與行程一起也將液壓機(jī)與操作車連鎖操作，如今巳開展到鍛壓進(jìn)程操控，出產(chǎn)坯料尺度精度可達(dá)士1mm。