鈦閥的調(diào)節(jié)及動(dòng)作性能由閥桿螺紋控制，通過(guò)手輪旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到應(yīng)通過(guò)材料性能和各個(gè)零件的工藝性來(lái)保證。以避免鈦在某些介質(zhì)中發(fā)生縫隙腐蝕現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要最大限度地消除縫隙和可以存水的凹處。鈦板與鈦板之間的縫隙還容易受到腐蝕，尤其是鈦與四氟形成的縫隙。因?yàn)殁亴?duì)于含有少量可溶性氟化物的溶液是不耐腐蝕的氟化物使鈍態(tài)破壞。因此，使用聚四氟乙烯塑料墊，含氟的橡膠墊圈和粘結(jié)劑時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。

 

由于鈦在常溫下也有蠕變現(xiàn)象而發(fā)生應(yīng)力松馳問(wèn)題，選用鈦螺栓時(shí)，最好不用鈦螺栓作強(qiáng)制密封的連接件。當(dāng)因耐腐蝕須用鈦螺栓時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮易于定期擰緊螺栓以保證密封。鈦和不銹鋼一樣，也具有摩擦粘結(jié)、咬合現(xiàn)象。鈦螺紋易咬合，可使用異種資料或較大間隙的螺紋配合或用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑解決。應(yīng)少采用需要攻絲的內(nèi)螺紋，盡量選用帶退刀槽的車制螺紋結(jié)構(gòu)。對(duì)其進(jìn)行切削加工可以采用一般的切削加工方法，由于鈦棒及鈦合金的高度化學(xué)活性和特殊的物理、機(jī)械性能。但與其他常用金屬比，還有其特殊要求，掌握一定的加工技術(shù)，加工過(guò)程中加以注意。為經(jīng)濟(jì)、合理使用鈦材，鈦材較貴。不與腐蝕介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)盡量不用鈦制零件。較一般碳素鋼、合金鋼大。其強(qiáng)度指標(biāo)隨溫度上升而下降，鈦的機(jī)械性能隨溫度而改變的情況。如250到300℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度為常溫時(shí)的一半。即使在設(shè)計(jì)溫度不高的情況下，因此。也應(yīng)按設(shè)計(jì)溫度下的強(qiáng)度值選取。鈦的屈強(qiáng)比高、耐久強(qiáng)度好，設(shè)計(jì)溫度在316℃以下時(shí)，決定設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的往往是該溫度下的抗拉強(qiáng)度值。對(duì)工業(yè)純鈦來(lái)說(shuō)，不能通過(guò)熱處置來(lái)提高強(qiáng)度指標(biāo)值的當(dāng)鈦和其他資料聯(lián)合使用時(shí)，鈦的熱膨脹系數(shù)小。要注意膨脹差引起的應(yīng)力。容易發(fā)生破裂。而提高變形速度、降低變形溫度等都可能導(dǎo)致加工中的破裂。因此，工業(yè)純鈦和α-鈦合金壓力加工時(shí)的塑性變形范圍少。最好不要設(shè)計(jì)變形量大的冷加工件；需要翻邊的地方，彎曲半徑盡量取得大一些；用強(qiáng)度脹連接的管子與管板管孔之間的間隙公差要小，以免鈦管脹裂。