目前我國(guó)對(duì)鈦板，鈦棒等擠壓工藝有了進(jìn)一步的發(fā)展，不過對(duì)于高強(qiáng)度特種鈦合金型材加工及鈦廢料的回收利用還缺乏系統(tǒng)性的研究。通過鈦合金型材制備所需的各種工藝技術(shù)開發(fā)，包括擠壓工藝、模具設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑技術(shù)，模具表面處理工藝、矯直技術(shù)、熱處理技術(shù)等，結(jié)合TA15、TC4等典型鈦合金，擠壓出厚壁U型材和L型型材；同時(shí)開發(fā)脈沖鍛打薄壁型材所需的T型和L型擠壓坯材，實(shí)物質(zhì)量接近或達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，填補(bǔ)我國(guó)鈦合金型材的空白。

 

鈦合金型材擠壓工藝技術(shù)研究主要考核指標(biāo) 

 

（1） TA15、TC4鈦合金大截面“U”形和“L”形厚壁型材斷面積達(dá)到：1500mm2-3000mm2；小截面薄壁“T”形和“L”形型坯斷面積達(dá)到100mm2-300mm2；形狀和尺寸精度達(dá)到國(guó)家重點(diǎn)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)11-CL-147；

（2） TA15鈦合金擠壓型材的力學(xué)性能達(dá)到：Rm≥930MPa，A≥7％，Z≥20％，αk≥30J/cm2；TC4鈦合金擠壓型材的力學(xué)性能達(dá)到：Rm≥895MPa，A≥10％，Z≥20％。 

 

鈦合金型材擠壓工藝技術(shù)研究主要研究?jī)?nèi)容 

 

由于鈦合金難變形，擠壓成型十分困難，必須解決模具設(shè)計(jì)、擠壓潤(rùn)滑和型材矯直三大難題。

（1）開發(fā)鈦合金型材擠壓工藝，制備典型合金型材3－4種；

（2）研究潤(rùn)滑工藝技術(shù)，確定玻璃潤(rùn)滑劑成分、粒度和潤(rùn)滑方式；

（3）研究擠壓模具和模具表面處理技術(shù)，設(shè)計(jì)制備滿足要求的模具；

（4）研究型材矯直工藝技術(shù)，制定矯直工藝參數(shù)；

（5）研究型材熱處理工藝技術(shù)，進(jìn)行型材組織性能測(cè)試及斷口分析。 

 

鈦及鈦合金廢料回收利用技術(shù)研究主要考核指標(biāo) 

 

（1）添加返回料生產(chǎn)TC4、TA15、TA7、TA5、Ti-75、TA12、TA18、TA19等牌號(hào)鈦合金；使用回收料生產(chǎn)的鑄錠，圓錠直徑不小于Φ600mm，鑄錠單重3噸以上；

（2）添加返回料的鈦合金鑄錠化學(xué)成分均勻，無高密度及低密度夾雜物等冶金缺陷，www.fjyuewei.com鑄錠質(zhì)量水平滿足GB、GJB、ASTM、AMS、MIL、ASNA、AIMS等技術(shù)條件相關(guān)要求；

（3）返回料粒度三維尺寸均小于30mm，表面潔凈、無污染；

（4）真空自耗電弧爐返回料添加比例達(dá)20%以上，冷床爐添加比例達(dá)50%以上；

（5）實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)，形成年處理潔凈、無污染、粒度適中的返回料2000噸的能力。

 

鈦及鈦合金廢料回收利用技術(shù)研究主要研究?jī)?nèi)容 

 

（1）研究快速、潔凈、無污染返回料處理技術(shù)，掌握粒度適中的返回料制備技術(shù)；

（2）研究冷床爐利用鈦合金返回料技術(shù)，進(jìn)行部分合金熔煉試驗(yàn)；

（3）研究真空自耗電弧爐利用鈦合金返回料技術(shù)，在典型合金中使用返回料。