鑄造鈦及鈦合金工業(yè)是指對(duì)金屬礦藏的勘探、挖掘、精選、鍛煉以及軋制成材的工業(yè)部門，包括黑色鑄造鈦合金工業(yè)（即鈦棒，鈦板等鈦材工業(yè)）和有色鑄造鈦合金工業(yè)兩大類。鑄造鈦合金工業(yè)是重要的原材料工業(yè)部門，為國民經(jīng)濟(jì)各部門供給金屬材料，也是鑄造鈦合金工程經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。由礦石或精礦獲取和提純金屬不是一步能夠完結(jié)的，要分為若干個(gè)期間才干完成，但各個(gè)期間的鍛煉辦法和運(yùn)用的設(shè)備都不盡相同。鑄造鈦合金工程把各個(gè)期間體系地連接起來，就構(gòu)成了某一種金屬的鍛煉的技能流程。如果把技能流程用示意圖的辦法表示出來，就叫做技能流程圖。一條完好的鈦板出產(chǎn)線按技能可分為:煉焦、燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鈦、連鑄、軋鈦等有些。

鈦及鈦合金的鑄造流程包括幾個(gè)鍛煉期間，而每一個(gè)鍛煉期間能夠選用火法、濕法或電鑄造鈦合金的辦法。所以，一般把每一個(gè)鍛煉期間稱為鑄造鈦合金進(jìn)程。如高爐煉鐵是火法鑄造鈦合金進(jìn)程，鋅焙砂是濕法鑄造鈦合金進(jìn)程，而凈化液電積則為電化學(xué)鑄造鈦合金進(jìn)程。鑄造鈦合金進(jìn)程又可分為許多單元進(jìn)程。如礦石或精礦的枯燥、造球或制團(tuán)、焙解、焙燒（包括鋱化、復(fù)原、磁化.諷化等焙燒進(jìn)程）、燒結(jié)、復(fù)原熔煉（包括固體碳、氫、一氧化碳，金屬熱復(fù)原等進(jìn)程）、造锍熔煉'氣化吹煉、火法精粹、浸出或溶出、浸出液的凈化、礦漿的絮凝、沉降和澄淸、濃縮或濃桐、過濾、洗刷、結(jié)晶、離子交換，細(xì)菌鑄造鈦合金、氣化鑄造鈦合金、承齊鑄造鈦合金、真空鑄造鈦合金、蒸餾和蒸騰、煙化、水溶液電解、熔鹽電解、金屬的熔鑄等等。

鈦熔煉電流是真空自耗熔煉的重要參數(shù)，它與被熔煉材料、鑄錠直徑、坩堝與電極直徑比、爐內(nèi)壓力、極性、爐子結(jié)構(gòu)及電源類型有關(guān)。熔煉電流大小，除決定金屬的熔化速率和熔池溫度外，還直接影響到熔池的形狀、體積和深度。電流越大，金屬熔化速率越大，鑄錠表面質(zhì)量越好。同時(shí)，隨著電流的增加，金屬熔池深度增加引起鑄錠組織變壞——粒狀晶粗大，徑向發(fā)展，疏松和偏析程度增加。熔煉電流小，則熔化速率低，金屬熔池淺，柱狀晶細(xì)小且軸向發(fā)展，有利于獲得疏松程度小、成分偏析度小、結(jié)晶構(gòu)造致密的鑄鈦錠。
　　鈦熔錠爐的功率：在真空自耗電弧熔煉時(shí)，用于金屬熔化的功率僅占總輸入功率的30％～50％，有50％～70％的功率以各種形式損失掉。其中包括金屬揮發(fā)損失，電極熱損失，金屬表面熱損失和液體金屬導(dǎo)熱損失。熔煉所需的總輸入功率可按下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
　　P總=P熔/=IV
　　P總——熔煉所需的總輸入功率，kW.h；
　　P熔——金屬熔化所需功率，kw.h； 熱效率，一般為30％～50％；
　　I——電弧電流，kA；
　　V——電弧電壓，V。
　　真空自耗電弧熔煉鈦的電壓通常為28～40V。惰性氣體保護(hù)熔煉的電壓比真空熔煉高6～8V。隨著電流的增大電弧電壓略有升高。

需求提及的是，鑄造鈦合金工程的技能流程，除了獲取提純金屬以外，還要問時(shí)四收伴生有價(jià)金屬，三廢（廢氣、廢渣、廢液）管理和綜合利用等方面的疑問。因而，完好的技能流程是很雜亂的，所包括的鑄造鈦合金進(jìn)程也是許多的。因?yàn)殍T造鈦合金工程成分的雜亂性，運(yùn)用的鑄造鈦合金設(shè)備也是多種多樣的，如火法鑄造鈦合金中的高爐、燒結(jié)機(jī)、歡騰爐、閃速爐、較爐、冋轉(zhuǎn)窯、反射爐、鼓風(fēng)爐、電爐、爐外精粹設(shè)備等，濕法鑄造鈦合金中各種形式的電解槽和各種反應(yīng)器。除此以外，還有收塵設(shè)備、液固別離設(shè)備。這些設(shè)備的運(yùn)用挑選，相同決議著鑄造鈦合金進(jìn)程的作用，適鑄造鈦合金出產(chǎn)能否取得成功的要害。