鈦合金的這種較差的熱傳導(dǎo)特性引起的另一個(gè)結(jié)果是在切削刀具上產(chǎn)生高溫。它會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如刀刃表面的氧化和擴(kuò)散。通過大量的冷變形，鈦金屬會(huì)趨向于很強(qiáng)的硬化，其抗拉強(qiáng)度會(huì)加大三倍，而破斷力可最大減少90% 。硬化的傾向會(huì)使切削流程碰到明顯的阻力：切削邊沿易發(fā)生破碎或切削材料受損。通過鋒利的刀刃可以降低切削力，從而可以達(dá)到一定的補(bǔ)償作用，但是，這種措施不能過度，否則刀刃會(huì)變得太過脆弱。通過大量的冷變形，鈦金屬會(huì)趨向于很強(qiáng)的硬化，其抗拉強(qiáng)度會(huì)加大三倍，而破斷力可最大減少90% 。硬化的傾向會(huì)使切削流程碰到明顯的阻力：切削邊沿易發(fā)生破碎或切削材料受損。通過鋒利的刀刃可以降低切削力，從而可以達(dá)到一定的補(bǔ)償作用，但是，這種措施不能過度，否則刀刃會(huì)變得太過脆弱。

 

金屬加工在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：

(1)金屬加工機(jī)械由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大，必要時(shí)可增加輔助支承。

(2)鈦合金棒如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。

(3)鈦合金加工切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。

(6)鈦合金加工工藝一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火 災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、 石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵踔翆?dǎo)致氫爆炸。