在2000年，中國的
鈦產(chǎn)量僅有2000噸，而到了2014年，中國海綿鈦產(chǎn)能已超過9萬噸，而實際需求不超過6萬噸，2015年我國海綿鈦產(chǎn)量6萬噸，實際消費量5.8萬噸。這些簡單的統(tǒng)計數(shù)字不難看出我國海綿鈦已嚴(yán)重的產(chǎn)量過剩，海綿鈦價格大幅下降，唐山天赫、撫順鈦業(yè)、攀枝花欣宇化工等企業(yè)已陸續(xù)停產(chǎn)?？v觀全局，目前鈦相關(guān)產(chǎn)品整體都面臨產(chǎn)能過剩的問題。近日，國務(wù)院制定出臺了《關(guān)于營造良好市場環(huán)境促進(jìn)有色金屬工業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)促轉(zhuǎn)型增效益的指導(dǎo)意見》，對有色金屬產(chǎn)能過剩的問題作出明確部署，意見的出臺可能使一部分鈦企業(yè)被重組兼并或是一些已經(jīng)上馬的項目轉(zhuǎn)向。持續(xù)的低谷期使得小企業(yè)退出市場的進(jìn)程逐步加速，整個行業(yè)進(jìn)入了整合與淘汰的階段。有遠(yuǎn)見的企業(yè)應(yīng)適時地兼并重組，把小企業(yè)聚集起來，最后形成一批穩(wěn)定的幾個大企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)，不然待市場回暖時，又將是循環(huán)的價格戰(zhàn)，經(jīng)濟(jì)情況一旦下挫，所有企業(yè)會叫苦連天。重組整合也是企業(yè)加強(qiáng)協(xié)作、優(yōu)勢互補(bǔ)的一種合作，在殘酷的市場環(huán)境中，抱團(tuán)發(fā)展，融合優(yōu)勢，實現(xiàn)由低端產(chǎn)業(yè)不斷向高端領(lǐng)域邁進(jìn)。
“去產(chǎn)能”是中央經(jīng)濟(jì)工作會議確定的2016年五大結(jié)構(gòu)性改革任務(wù)之首，清理處置“僵尸企業(yè)”又被視作“去產(chǎn)能”的“牛鼻子”。在年初召開的國務(wù)院常務(wù)會議著重強(qiáng)調(diào)，今后兩年央企要以提質(zhì)增效為重點；要加強(qiáng)分類指導(dǎo)，對不符合國家能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)和長期虧損的產(chǎn)能過剩行業(yè)企業(yè)實行關(guān)停并轉(zhuǎn)或剝離重組，對持續(xù)虧損3年以上且不符合結(jié)構(gòu)調(diào)整方向的企業(yè)采取資產(chǎn)重組、產(chǎn)權(quán) 轉(zhuǎn)讓、關(guān)閉破產(chǎn)等方式予以“出清”，清理處置“僵尸企業(yè)”，到2017年末實現(xiàn)經(jīng)營性虧損企業(yè)虧損額顯著下降。在這種背景下，面對市場競爭的壓力，一批“僵尸企業(yè)”必須整頓、并購求生存發(fā)展，進(jìn)而推動低效產(chǎn)能的退出。對于一些高耗能、高污染、粗放的鈦冶煉、鈦加工“僵尸”企業(yè)將逐步實現(xiàn)關(guān)門停產(chǎn)。中國
鈦工業(yè)體量已經(jīng)發(fā)展得足夠大，而若想實現(xiàn)從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，行業(yè)間的兼并重組，形成幾家大型企業(yè)掌控市場的態(tài)勢是必要條件之一。只有產(chǎn)能集中度提高，企業(yè)的經(jīng)營行為相對規(guī)范，各企業(yè)才能將更多的精力和心思放在提高質(zhì)量、加大創(chuàng)新等方面，行業(yè)整體競爭力才能得到提高。
前幾日，記者從微信鈦圈中獲悉，云南一家海綿鈦廠正在處置一批還原蒸餾設(shè)備，原因是停產(chǎn)關(guān)門。剛剛啟動生產(chǎn)線就面臨停產(chǎn)的局面，不禁讓人感到惋惜。其實它的關(guān)門停產(chǎn)只是鈦行業(yè)目前經(jīng)營困難的一個縮影，國內(nèi)多家企業(yè)已出現(xiàn)資產(chǎn)鏈斷裂，陷入停產(chǎn)、半停產(chǎn)困局。據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計，2015年在寶雞注冊的506家涉鈦企業(yè)中，因市場不景氣，導(dǎo)致企業(yè)瀕臨停產(chǎn)或倒閉的就有180多家，占到注冊鈦企業(yè)的三分之一以上，而在西南地區(qū)，一些經(jīng)營困難的鈦企業(yè)也有意轉(zhuǎn)讓出售。一時間，市場上充斥著某某企業(yè)在商談轉(zhuǎn)讓或兼并的傳聞。預(yù)計下半年這一趨勢還將進(jìn)一步加劇，鈦行業(yè)企業(yè)經(jīng)營遇到了前所未有的困境和挑戰(zhàn)。
在高端
鈦材持續(xù)升溫的良好氛圍中，鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展中也存在不少問題。我國鈦材的主要市場依然是低端產(chǎn)品，而且多數(shù)企業(yè)均處于中低端產(chǎn)品的定位上，產(chǎn)品 “同質(zhì)化”嚴(yán)重，企業(yè)之間競爭激烈、虧損面加大，致使部分企業(yè)在市場競爭中漸漸被淘汰。研制擁有中國自主產(chǎn)權(quán)的鈦加工材料，還需多方面努力，由企業(yè)主導(dǎo)，科研機(jī)構(gòu)參與，國家為后盾，積極建立產(chǎn)學(xué)研新模式，加強(qiáng)上下游合作，實現(xiàn)由規(guī)模擴(kuò)張的“粗放式”增長向提升品質(zhì)和技術(shù)含量的“內(nèi)涵式”增長模式轉(zhuǎn)變，從而滿足中國在航空航天、醫(yī)療、船舶等領(lǐng)域高性能鈦的需求，不斷占領(lǐng)高端鈦材市場。
